Experiencias de prototipado rápido

Experiencias de prototipado rápidoEl experto español Víctor López García visitó la Argentina para compartir su experiencia en la utilización de tecnologías de prototipado rápido, las cuales resultan de gran interés para la industria porque permiten obtener piezas materiales a partir de archivos de computadora.
La primera quincena de noviembre organizamos una serie de charlas y reuniones en el marco de la visita al país del Doctor Ingeniero Industrial Víctor López García, quien trabaja en el departamento de relaciones externas del Centro tecnológico PRODINTEC y dirige la empresa NEXO MATERIA (especializada en tecnologías de fabricación aditiva). La misión a nuestro país pudo realizarse gracias al financiamiento el Banco Industrial del Conocimiento de la Organización de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), y fue gestionada desde el INTI con el propósito de formar capacidades y transferir conocimientos sobre el tema.“El prototipado rápido es un grupo de tecnologías que permite obtener una pieza física directamente desde el CAD (software de representación por computación) sin necesidad de hacer pasos intermedios. Básicamente son tecnologías que fabrican capa a capa las piezas…sin importar la complejidad que tenga la pieza” sintetizó Víctor López García en su explicación sobre el tema.Las charlas con el experto se realizaron en la sede central del INTI en Buenos Aires, en el Centro Tecnológico De Arteaga de Córdoba, en la Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional General Pacheco, y en el Centro Comercial e Industrial de Rafaela. Cada uno de estos encuentros convocó a diseñadores, empresarios, estudiantes y actores vinculados a la industria; quienes pudieron conocer las características de los diferentes tipos de tecnologías de prototipado rápido, sus principales ventajas, su diferencias, su implementación en la industria, entre otras cuestiones.

 

Prototipado rápido ¿un nuevo paradigma de fabricación?
La implementación de tecnologías de prototipado rápido (o tecnologías de fabricación aditiva) se viene expandiendo cada vez más en la industria y ello se debe a que ofrece una serie de ventajas que la convierten en una alternativa viable para algunos proyectos. En este sentido pueden servir para llegar antes al mercado, reducir costos de fabricación de piezas complejas, unir varias funcionalidades en una sola pieza, reducir errores de montaje, acceder a nuevos nichos de mercado, personalizar productos, entre otros.

Cuando se lo consultó sobre las implicancias de este tipo de tecnologías para la industria respondió que “se habla de que es la siguiente revolución industrial y que efectivamente puede generar un nuevo paradigma completamente distinto de lo que es la fabricación. Puede que eso llegue… Yo lo que sí voy a asegurar es que ahora están conviviendo esos dos tipos de tecnologías (las de fabricación aditiva más modera y las tecnologías tradicionales), pero creo que esta convivencia va a seguir por unos años más”.

Actores que participaron

Objet avanza con varios materiales de impresión

Publicado 20 de junio 2012 | Por John Newman ver artículo completo en DE

 

Los fabricantes utilizan diferentes métodos para mejora sus impresoras 3D.   Objet tiene una palabra para ustedes:  materiales.

Ciertamente, la empresa siempre está buscando mejorar sus líneas de productos, pero gran parte de la base sobre la que la compañía está construyendo su futuro se basa en su amplia gama de materiales. No obstante las imninente fusión (la fusión con Stratasys ya es un hecho hoy, NdT), Objet sigue desarrollando nuevas maneras de utilizar sus materiales, en particular cuando se trata de impresión  multi-material.

 

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La resolución de los archivos para PR

El formato STL se ha convertido en el estándar aceptado para la fabricación de prototipos rápidos. Este formato aproxima la superficie de un diseño por medio de triángulos. La resolución del archivo tiene un rol importante en la calidad del prototipo a producir. Debido a las limitaciones de los principales procesos de prototipado, se recomienda una resolución de la faceta de 0,002 a 0,005 pulgadas. Bajar la resolución generará objetos facetados y rugosos. Por el contrario, subir la resolución aumentará significativamente el tamaño del archivo sin aumentar la calidad del prototipo.

La tolerancia de ángulos fija la resolución de faceta para los radios. El rango recomendado es de 5º a 10º. Salir de este rango causa los mismos problemas descriptos antes: Menos de 5º aumenta el tamaño del archivo sin beneficios en el prototipo; Más de 10º puede convertir un agujero redondo en un polígono.

El espesor de pared es otra dimensión crucial. El espesor mínimo aceptable es altamente dependiente del tipo de proceso de prototipado utilizado. Un diseño con espesores menores que los permitidos no se podrá fabricar, y si se puede resultará muy frágil. La tabla siguiente muestra los espesores mínimos para cada proceso:

 

Muchas veces las piezas que uno genera son componentes de un conjunto. Los prototipos rápidos son excelentes para validar el ajuste y la función, pero se debe tener presente las tolerancias de cada uno de los componentes. Y estas dependerán del proceso de fabricación. La siguiente es una tabla que provee una guía al respecto:

 

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