¡El segundo número de I3D ya está online!

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I3D te acerca toda la actualidad de la industria que más crecerá en las próximas décadas. Una publicación dedicada a profesionales, aficionados, emprendedores, educadores e investigadores que se preparan para el boom de esta tecnología.

La situación actual en la que se encuentra una tecnología madura como la Impresión 3D y las fabricaciones digitales, permiten pensar en un nuevo tipo de desarrollo local, donde los propietarios de máquinas comiencen a ser parte de un nuevo paradigma de industrialización.

Estamos convencidos de que las posibilidades de crecimiento regional en este ámbito son enormes, por eso apostamos a una difusión crítica y ética, basada en un fundamentado optimismo.

No te quitamos más tiempo…

¡A disfrutar de esta nueva publicación!

http://i3drevista.com/i3d-revista-n2/

DMLS para restauración dental

Los beneficios del uso de la Fabricación Aditiva en el sector dental en realción a los métodos tradicionales

La pantalla del sistema EOS a la izquierda muestra la geometría CAD de múltiples coronas y puentes en la plataforma de generación de la máquina. Secciones delgadas (aproximadamente 20μm) de polvo de aleación son secuencialmente sinterizados (fundidos) por un láser siguiendo la geometría del archivo CAD. A la desecha se muestran protesis y puentes aún con los soportes de construcción.

Puente de tres unidades fabricadas por Bego en aleación Wirobond C + utilizando su sistema de fabricación aditiva EOS. Anatomía Apoyo, integridad marginal precisa y superficies lisas se producen constantemente de cada archivo STL.

“La fabricación aditiva está cambiando la odontología para siempre. Hasta hace poco, el proceso para restauraciones dentales puentes e implantes, se ha limitado a la tecnología de la cera perdida, un método que se ha utilizado durante los últimos 100 años”.

“El uso de metal sinterizado por láser directo (DMLS) para producir puentes y coronas directamente desde datos CAD, sin fusión a cera perdida, alivia el laboratorio dental de las tareas menos valiosas en la cadena de fabricación de restauración / prótesis”.

Mayor productividad, menor tiempo. Mayor precisión (menos reajustes). Menor uso de materiales. Variedad de aleaciones metálicas.

El proceso se puede resumir de la siguiente manera:

1) Toma de impresión y digitalización 3D de la misma o escaneo directo 3D en la boca del paciente.

2) Elaboración del modelo 3D en base a la geometria digitalizada. Generación del archivo STL.

3) Preparación de la impresión (posicionamiento, optimización de soportes, agregado de otros trabajos).

4) Fabricación aditiva mediante DMLS Sinterizado láser de la pieza en la aleación biocompatible elegida.

5) Eliminación de soportes.

6) Recubrimiento cerámico.

7) Colocación definitiva en la boca del paciente.

“El proceso de fabricación aditiva, hace posible que los clientes envíen un archivo STL de escaneo de la boca de un paciente y, después de un paso de revisión de archivos, la prótesis se fabrica en el sistema DMLS. En el arco de 48 horas, el cliente tiene un producto que sólo necesita un poco de acabado con ruedas de goma en los márgenes antes de estar listo para el recubrimiento con cerámica. En el caso de un puente, el producto final no necesita seccionamiento, está listo para calzar en su lugar”.

Ver nota fuente completa en ingles: http://medicaldesign.com/design-engineering/dental-restoration-reaping-benefits-additive-manufacturing

Nueva empresa ofrece tecnología de micro sinterizado láser en metales

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La nueva empresa 3D Microprint GmbH es el resultado de la colaboración entre 3D Micromac AG, un proveedor líder de sistemas de micro láser de mecanizado de alta eficiencia, y la EOS GmbH, líder tecnológico y de mercado en soluciones de e-Manufacturing en el campo de la fabricación aditiva.

3D Micro Print GmbH fue fundada con el objetivo de promover el desarrollo y la comercialización de la nueva tecnología de sinterización micro- láser, MLS e identificar otras posibles aplicaciones en el campo de la microtecnología.

Las áreas identificadas de aplicación se encuentran en la industria automotriz, médica y joyera.

Fuente: http://3dmicroprint.com/3d-microprint-gmbh-eos-3d-micromac-bringing-micro-laser-sintering-technology-newly-established-business-enterprise/

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