El sistema Laser Abutments TM de Renishaw

renishaw laserabutments

 

LaserAbutments* de Renishaw  es un sistema de implantes que usa pilares/soportes de  cromo cobalto (CoCr) con marca CE , material que se utiliza habitualmente para coronas, dentaduras parciales y puentes sobre implantes. El material tiene varias ventajas cuando se usa para pilares.

Una ventaja es la capacidad de crear una corona atornillada por simplemente aplicando cerámica.

LaserAbutments se suministran con un perfil de emergencia pre-pulido que en muchos casos no requiere mano de acabado más – que le ahorra tiempo y dinero.

* LaserAbutments ™ sólo disponible en Europa

Ventajas

LaserAbutment con el tornilloVista en sección LaserAbutment

  • Coronas atornilladas – Estos tienen un costo menor que una combinación de apoyo / corona y son más rápidos para ser fabricados.
  • Pueden aplicarse a su superficie cerámicas estándar para materiales no preciosos cuya aplicación puede ser más difícil con titanio.
  • El CoCr es un material fácil de volver a pulir después de la cocción de la cerámica

Beneficios

  • Se suministra con perfil de emergencia pre-pulido
  • Compatible con los principales tipos de implantes
  • Renishaw puede tomar datos de otros sistemas CAD / CAM incluso abiertos.
  • Libre de níquel, cadmio y berilio
  • Tornillo de titanio incluido con cada LaserAbutment
  • Fabricado por Renishaw enteramente en el Reino Unido utilizando materiales con marcado CE
  • Producido usando el proceso de fusión por láser controlado por ordenador (DMLS) – dando resultados más consistentes.
  • Fabricado de acuerdo con la norma ISO 13485

Cómo se hizo

LaserAbutments se crean mediante un proceso controlado por ordenador de alta tecnología llamado fusión por láser. Este proceso de impresión 3D  se denomina “aditivo”, ya que construye cada pieza en una serie de capas  sucesivas de espesor 0,020 mm.

Un rayo láser de alta potencia se enfoca sobre una cama plana de metal en polvo (en este caso  el CoCr con marca CE) y las áreas seleccionadas se fusionan en una delgada capa sólida. Una segunda capa de polvo se extiende entonces sobre la primera antes de que el láser funda y solidifique la siguiente ‘rebanada’ de cada LaserAbutment. Cuando todas las capas están completas, se crean el perfil de emergencia muy suave, pre-pulido y la interfaz implante.

Fuente y video animado: http://www.renishaw.com/en/laserabutments–18680

 

DMLS para restauración dental

Los beneficios del uso de la Fabricación Aditiva en el sector dental en realción a los métodos tradicionales

La pantalla del sistema EOS a la izquierda muestra la geometría CAD de múltiples coronas y puentes en la plataforma de generación de la máquina. Secciones delgadas (aproximadamente 20μm) de polvo de aleación son secuencialmente sinterizados (fundidos) por un láser siguiendo la geometría del archivo CAD. A la desecha se muestran protesis y puentes aún con los soportes de construcción.

Puente de tres unidades fabricadas por Bego en aleación Wirobond C + utilizando su sistema de fabricación aditiva EOS. Anatomía Apoyo, integridad marginal precisa y superficies lisas se producen constantemente de cada archivo STL.

“La fabricación aditiva está cambiando la odontología para siempre. Hasta hace poco, el proceso para restauraciones dentales puentes e implantes, se ha limitado a la tecnología de la cera perdida, un método que se ha utilizado durante los últimos 100 años”.

“El uso de metal sinterizado por láser directo (DMLS) para producir puentes y coronas directamente desde datos CAD, sin fusión a cera perdida, alivia el laboratorio dental de las tareas menos valiosas en la cadena de fabricación de restauración / prótesis”.

Mayor productividad, menor tiempo. Mayor precisión (menos reajustes). Menor uso de materiales. Variedad de aleaciones metálicas.

El proceso se puede resumir de la siguiente manera:

1) Toma de impresión y digitalización 3D de la misma o escaneo directo 3D en la boca del paciente.

2) Elaboración del modelo 3D en base a la geometria digitalizada. Generación del archivo STL.

3) Preparación de la impresión (posicionamiento, optimización de soportes, agregado de otros trabajos).

4) Fabricación aditiva mediante DMLS Sinterizado láser de la pieza en la aleación biocompatible elegida.

5) Eliminación de soportes.

6) Recubrimiento cerámico.

7) Colocación definitiva en la boca del paciente.

“El proceso de fabricación aditiva, hace posible que los clientes envíen un archivo STL de escaneo de la boca de un paciente y, después de un paso de revisión de archivos, la prótesis se fabrica en el sistema DMLS. En el arco de 48 horas, el cliente tiene un producto que sólo necesita un poco de acabado con ruedas de goma en los márgenes antes de estar listo para el recubrimiento con cerámica. En el caso de un puente, el producto final no necesita seccionamiento, está listo para calzar en su lugar”.

Ver nota fuente completa en ingles: http://medicaldesign.com/design-engineering/dental-restoration-reaping-benefits-additive-manufacturing

Nueva empresa ofrece tecnología de micro sinterizado láser en metales

eosmicro1 eosmicro2 eosmicro3

La nueva empresa 3D Microprint GmbH es el resultado de la colaboración entre 3D Micromac AG, un proveedor líder de sistemas de micro láser de mecanizado de alta eficiencia, y la EOS GmbH, líder tecnológico y de mercado en soluciones de e-Manufacturing en el campo de la fabricación aditiva.

3D Micro Print GmbH fue fundada con el objetivo de promover el desarrollo y la comercialización de la nueva tecnología de sinterización micro- láser, MLS e identificar otras posibles aplicaciones en el campo de la microtecnología.

Las áreas identificadas de aplicación se encuentran en la industria automotriz, médica y joyera.

Fuente: http://3dmicroprint.com/3d-microprint-gmbh-eos-3d-micromac-bringing-micro-laser-sintering-technology-newly-established-business-enterprise/

_________________________________________________________________________

Para descargar el listado de proveedores de servicios de prototipado, por favor complete el formulario usuarios

Para formar parte de de la base de modeladores para prototipado rápido por favor complete el formulario modeladores

Si Usted es un proveedor de servicios de prototipado y quiere figurar en el listado de proveedores que difundimos, por favor complete el formulario proveedores

Si desea ponerse en contacto con nosotros, envíenos un mail a: prototipado@inti.gob.ar

 

Panorama de tecnologías de Fabricación Aditiva

A continuación compartimos un estracto traducido del artículo

Additive Manufacturing 101

Defining your options for rapid manufacturing.

by Pamela J. Waterman | Published November 1, 2010 en  Desktop Engeneering.

Si bien el material tiene ya algunos años, consideramos que contiene una buena descripción de las distintas tecnologías.

El ABC de los sistemas AM
Observando los diversos sistemas de Fabricación Aditiva (hardware, software de control y materiales), usted encontrará que las diferencias básicas radican en la velocidad, la precisión y los posibles materiales, que afectan a los costes de uso tanto inicial como a largo plazo. Algunos sistemas son más apropiados para la fabricación de altos volúmenes, otros para la producción en proveedores de servicios de prototipado, y otros más para el prototipado en ambientes de oficina, sin embargo, pero no siempre la definición de estos ámbitos es neta. Asegúrese de preguntar acerca de la reutilización de materiales, calidad de la superficie conforme a obra, los pasos opcionales (o necesarios) de acabado, y propiedades como la estabilidad térmica y resistencia química.

Añade a estas opciones la posibilidad de construir o utilizar equipos de muy bajo costo y verás que vale la pena ser un consumidor informado.

La impresión 3D es un término general para la fabricación aditiva, ya que presenta una visión de fácil comprensión de la transición de las copias en papel a los modelos sólidos. Hace una década se refería a un proceso licenciado por el MIT para cinco fabricantes diferentes, dos de los cuales aún existen con una fuerte presencia en el mercado: Z Corporation y Exone. El proceso de impresión 3D utiliza un cabezal de impresión de inyección de tinta 2D estándar para rociar líquidos aglutinantes propietarios sobre materiales en polvo, generando el endurecimiento de las capas de un modelo CAD 3D.

ZCorp (hoy 3DSystems, ndt) ofrece dos materiales compuestos: uno a base de yeso y otro a base de celulosa. El material a base de celulosa se ​​adapta a la infiltración con un elastómero para crear partes similares a la goma. Exone crea tanto partes en metal (en acero inoxidable infiltrado con bronce u oro) como machos de arena y moldes para fundición de metales.

Aditivo Manufacturing 101
Pala de turbina totalmente detallada creado a partir de hojas de plástico PVC, laminado en un sistema SD300 Pro LOM desde Solido3D.com. Imagen cortesía Solido3D.com.

Chorro de aerosol , de Optomec, difiere de los procesos de inyección de tinta. El sistema deposita de manera precisa, formulaciones de fluidos y nanomateriales, generando patrones electrónicos, estructurales y biológicos en casi cualquier sustrato. Utiliza un enfoque aerodinámico para depositar materiales atomizados, que pueden ser opcionalmente post-tratados con un láser u otros métodos de sinterización.

Procesamiento de Luz Digital (DLP), un proceso de Texas Instruments, es la tecnología detrás de la línea de equipos de fabricación aditiva  de Envisiontec (ZCorp -hoy 3DSystems, ndt-  también comercializa un sistema DLP basado en un acuerdo OEM con Envisiontec). Este método utiliza una serie de micro-espejos para reflejar la luz (UV) proyectada en máscaras creadas desde el archivo CAD para solidificar las capas en diversos fotopolímeros.

Deposición directa de metal (DMD) describe el enfoque de que el Grupo de POM desarrolló para crear y también reparar piezas metálicas fabricadas en acero para moldes, titanio, Inconel y otras aleaciones. Un sistema cuenta con una cámara de vacío para el proceso de aleación especial, fabricación de metales completamente densos “desde cero” con polvo metálico y un láser enfocado. Otro sistema está configurado como un brazo robótico portátil que lleva la máquina a la parte para la reparación en el taller, del herramental.  Diferentes metales se pueden combinar según sea necesario.

Sinterizado directo de metal por láser (DMLS) de EOS produce piezas hechas de metales. Otros sistemas EOS utilizan sinterizado por láser selectivo (SLS) para producir piezas a partir de polímeros de plástico o de arena, dependiendo del modelo. La tecnología funde material en polvo por medio de un láser generando piezas sin porosidad. Software de control de procesos especiales y otras funciones de control de calidad permiten a estos sistemas procesar incluso los llamados “metales inestables”, particularmente aquellos con aplicaciones de alta temperatura.

Drop-on-Demand (DoD) describe el proceso de fabricación aditiva de Solidscape para crear modelos de fundición altamente detallados para la joyería y la industria dental. Funciona rociando material de cera caliente (partiendo de la forma granular) a través de los cabezales de impresión, al igual que con las impresoras de inyección de tinta en 2D. Hay dos tipos de cera: una para la construcción y otra para soporte.

Electron Beam Melting (EBM) representa otro enfoque para la creación de piezas de metal totalmente densas por capas de fusión de polvo.Este proceso, desarrollado por Arcam, emplea una tecnología de MultiBeam que utiliza una electrónica de deflexión rápida (en lugar de la óptica y partes mecánicas en movimiento) para fundir el polvo simultáneamente en múltiples lugares. Una secuencia de escaneos calienta inicialmente la región a una cierta temperatura específica para cada aleación, a continuación, se funden los contornos de la pieza y por último se funde la mayor parte del material.

Additive Manufacturing 101
Una intrincada pantalla de una lámpara colgante, hecho por sinterización selectiva por láser (SLS) en equipos de 3D Systems  . Imagen cortesía de Freedom of Creation.

Modelado por deposición fundida (FDM) es el término para la tecnología de Stratasys. Consiste en calientar y extruir un filamento de diámetro fino de material termoplástico yque se deposita poco a poco junto con las estructuras de apoyo necesarias. El material de soporte se puede disolver en una solución a base de agua. Los materiales de construcción disponibles son varios tipos de ABS, policarbonatos y polifenilsulfona.

Film Transfer imaging (FTI) produce piezas de plástico duro en la impresora  VFlash personal 3D de 3D Systems, reticulando una capa completa a la vez. Este modelador de escritorio opera con un cartucho reciclable de un sólo uso que contiene el material de construcción y partes tales como bombas, dispensadores medidos, recubridores y transportadores.

Consolidación Laser (LC) se refiere al proceso para metal directo con forma reticular desarrollado por el Integrated Manufacturing Technologies Institute del National Research Council (NRC) de Canadá (actualmente comercializados a través de Accufusion). La tecnología LC adhiere aleaciones de alta resistencia a los bordes u otras zonas de piezas de metal de bajo costo y herramientas, permitiendo la reducción de la cantidad y el costo de uso de las aleación para la producción y para reparación de partes.

Laser engineered net shaping (LENS) sistema de Optomec que utiliza un láser de alta potencia para fundir metales en polvo en estructuras totalmente densas en 3 dimensiones. Los sistemas LENS pueden procesar una amplia variedad de metales, incluyendo titanio, superaleaciones a base de níquel, aceros inoxidables y aceros para herramientas.

Aditivo Manufacturing 101
Modelos deprecisión de joyas de para fusión a cera perdida directa a presión, hechos en un equipo de Envisiontec, Aureus Perfactory . La precisión y nivel de detalle de este proceso hacen que sea ideal para los ajustes tipo micro pavé o ajustes invisibles. Imagen cortesía Envisiontec.

Laminated object manufacturing (LOM) es una terminología general para la construcción de partes mediante hojas planas de material apiladas pegadas entre si. Las hojas son cortadas por un láser o una cuchilla con la forma de cada sección luego de ser encoladas entre si. Anteriormente utilizado por Helisys actualmente desaparecida, la tecnología LOM (o simplemente “fabricación por capas”) es utilizada por dos empresas actuales.

El sistema de laminado de Solido  adhiere láminas de plástico transparente (PVC) o de color con pegamento en donde deseado y “anti-pegamento” donde no deseado, lo que simplifica el pelado manual del material de descarte. Un sistema LOM de muy bajo costo es Matrix de MCOR Technologies que utiliza papel como material de construcción. Este equipo construye modelos conceptuales utilizando hojas de papel estándar de fotocopiadora, incluso papel ya impreso.

MultiJet  Modeling (MJM) es la tecnología base de la de ProJet de equipos de 3D ​​Systems. Con un concepto similar al de las impresoras de chorro de tinta 2D, los sistemas de fabricación compactos MJM crean piezas de alta definición para fundición a cera perdida por “chorro” usando plásticos diversos, ceras y materiales de soporte.

Micro Light Build (MLB) este sistema ha sido introducido por el fabricante del materiales Huntsman Advanced Materials. Este sistema usa la tecnología de MicroLightSwitch basado en un sistema microelectrónico mecánico (MEMS) de encofrado. Este enfoque de fabricación aditiva permite una mayor superficie de resina curable por radiación al ser expuesta selectivamente a la vez, con luz UV convencional en lugar de un haz de láser enfocado.

Metal Printing Process (MPP) es el nombre de un método de producción en desarrollo en el instituto de investigación SINTEF, Reino Unido / Noruega . Se vale de un foto receptor electroestático (xerográfico) que atrae polvo de material construcción y material de soporte para crear cada capa del modelo CAD. El material se transfiere de un rodillo a un sistema de punzón / consolidación donde cada capa se sinteriza con presión y calor.

PolyJet  de Objet Geometries utiliza la deposición por chorro de un fotopolímero líquido en base acrílica a travéz de boquillas finas, siguiendo el patrón CAD, curando cada capa con luz UV. No es necesario un  proceso de post-curado, y la estructura de soporte (un material de tipo gel) se elimina fácilmente con la mano o con agua. Este es el único sistema que construye partes que incorporan múltiples materiales distintos (transparente, duro, goma, etc) en la misma construcción, a través de múltiples cabezales de chorro de impresión.

Aditivo Manufacturing 101
Un colgante de metal realizado en un sistema de sinterizado directo de metal por láser EOS (DMLS). Imagen cortesía de EOS.

Estereolitografía (SLA) se refiere al proceso de fabricación aditiva original, de alta resolución desarrollado por 3D Systems. Produce piezas de excelente acabado usando fotopolímero líquido solidificado con un láser UV de alta definición. Existe más de una docena de opciones de materiales transparentes u opacos para crear piezas con propiedades similares a plásticos como ABS y policarbonato, materiales compuestos de cerámica y / o de alta resistencia térmica.

Fusión selectiva por láser (SLM) describe el proceso tomado por MTT Tecnologies que utiliza un láser para fundir y fusionar piezas en metal. Los materiales incluyen acero para herramientas, aluminio, Inconel, aleación de oro, titanio y cromo cobalto.

Sinterizado selectivo por láser (SLS) utiliza un láser para calentar y fundir material en polvo. El proceso, de 3D Systems, se puede aplicar a diversos plásticos, polímeros con cargas de vidrio, metales, aleaciones, cerámicas y arena verde, para producir partes duras, flexibles, totalmente densas o incluso retardantes de llama.

Máscara de sinterización selectiva (SMS) es otro proceso que sinteriza material termoplástico en polvo . Este enfoque utiliza un láser de IR para solidificar polvo a través de una serie de máscaras físicas. Las máscaras se generan sobre la marcha a partir de un rollo de material y permiten la exposición de una capa completa por vez. Sintermask Technologies es el proveedor.

Consolidación ultrasónica (UC) es quizás el más inusual de los procesos de fabricación de aditivos. Desarrollado por Solidica como una forma de integrar sensores, circuitos de diagnosis y otros elementos electrónicos en los contenedores de metal resistente, la UC utiliza ondas sonoras para fusionar capas de metal de un rollo de hoja estrecha. La combinación de soldadura y mecanizado para cada capa crea piezas totalmente densas con uniones metalúrgicas y trabaja con una variedad de metales.

_________________________________________________________________________

Para descargar el listado de proveedores de servicios de prototipado, por favor complete el formulario usuarios

Para formar parte de de la base de modeladores para prototipado rápido por favor complete el formulario modeladores

Si Usted es un proveedor de servicios de prototipado y quiere figurar en el listado de proveedores que difundimos, por favor complete el formulario proveedores

Si desea ponerse en contacto con nosotros, envíenos un mail a: prototipado@inti.gob.ar