Teddy Ruxbin 2.0: Disney’s 3D Printed Soft Electronics

Disney Research ha llegado con un nuevo método de impresión en 3D que podría marcar el comienzo de una nueva era de osos animatronic de miedo que cobran vida en el medio de la noche en el borde de su cama. La técnica consiste en un proceso de fieltro de aguja automatizado que produce la forma que se puede combinar con la electrónica embarcada o piezas impresas en 3D de plástico para crear impresiones híbridas un 3D sentía. Todo el proceso de fieltrado 3D se describe en un artículo escrito para Siggraph 2014.Cabezal de impresión fieltro 3d Disney Investigaciónfieltro robobear 3D Disney Investigación

El artículo describe el trabajo de Hudson de Scott y su equipo en el Instituto de Interacción Humano-Computadora en la Universidad Carnegie Mellon y Disney Research in Pittsburgh. Hudson toma el ejemplo de las esculturas del artistaStephanie Metz que ha sido f orming 3D sintió objetos a mano.Mediante el uso de una aguja de fieltro, Metz es capaz de acumular capas y capas de fieltro, que luego puede dar forma manual, con el tiempo la creación de obras de arte impresionantes suave. Hudson automatiza este proceso mediante la fijación de un cabezal de impresión personalizada para su impresora RepRap 3D.

El nuevo jefe consiste en un motor servo, un piñón y cremallera, un interruptor tope final, y los tubos de impresos-3D para guiar el hilo y la aguja de fieltro. A través de un proceso que requiere un poco de ensayo y error por Hudson y su equipo, la impresora lleva a la aguja de fieltro con su hilo a través de una pieza de fieltro que actúa como una capa de base con la que comenzar la forma inicial. A medida que el papel lo describe así: ” A medida que depositamos este hilo a lo largo de la ruta de impresión, nos unimos a las capas inferiores en varias ocasiones se perfora con fieltro de aguja arrastrando las fibras individuales del hilo en la capa (s) a continuación y entramparles allí. 

Hudson trató de combinar la capacidad de enhebrado de hilo y las propiedades de enredo de fieltro para el éxito final del proyecto. Como resultado de ello, utilizó mezclas de lana y lana para el proceso de fieltrado 3D. Las impresiones se limitan en términos de tamaño de la característica, como el hilo era de unos 2 mm de diámetro, en comparación con la extrusión 0,2-0,5 mm de impresoras FDM / FFF 3D. Además, no había una buena cantidad de contracción como la tela se teje juntos. Al final, Hudson dice: ” Esto se traduce en una aleatoriedad general del resultado que hace que su personaje mucho más como tejer a mano y mucho menos como la tela manufacturada tejido apretado (o incluso de fieltro fabricados). “

Curiosamente, fieltro 3D tiene algunas similitudes con FDM / FFF 3D la impresión en la que era posible para los investigadores crear voladizos y hay un poco de limpieza después de una impresión se ha completado, como cortar con tijeras el exceso de hilo. Hudson incluso detalles de post-procesamiento para lograr una armadura más apretada remojando grabados en agua jabonosa caliente.hardware embebido en robobear Disney Investigación

Tan único como fieltro 3D es, el verdadero propósito del estudio y el trabajo de Hudson en el Carnegie Mellon es la mejora general de la interacción persona-ordenador. ¿Qué mejor manera de mejorar la interacción humano-computadora que haciendo robots más como animales peludos? Para superar el riesgo de perforar la electrónica con una aguja de coser, Hudson exploró algunos métodos diferentes para incrustar la electrónica en su 3D impreso sentía objetos. Algunas técnicas incluyen la costura de la electrónica después de la impresión se había creado o colocarlos dentro de un objeto a mediados de impresión.

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Finalmente, los investigadores intentaron unirse a / impresión tradicional FFF 3D FDM con su nueva técnica de fieltro por 3D impresión de un plástico del oso de peluche del brazo que estaría cubierto por capas de 3D impresos sentido, todo lo cual se integra con los alambres y tornillos para crear un apéndice robótico funcional.

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Hudson admite que esta investigación es sólo el comienzo. Problemas como la robustez y la imprecisión del material de fieltro deben ser superados, lo que significa que es probable que no se llega a 3D imprime el siguiente Teddy en el próximo año, pero que, cuando lo hace, será una fuerza indestructible que ser en cuenta.

Nota original en : http://3dprintingindustry.com/2014/04/29/teddy-ruxbin-2-0-disneys-3d-printed-soft-electronics/?utm_source=3D+Printing+Industry+Update&utm_medium=email&utm_campaign=4599968e10-RSS_EMAIL_CAMPAIGN&utm_term=0_695d5c73dc-4599968e10-64381809

Un pensamiento en “Teddy Ruxbin 2.0: Disney’s 3D Printed Soft Electronics

  1. PUes para ser el primero, te ha qdauedo fantastico. En seguida la cogeras el truquillo, y te pasaras a la lana enfieltrada, lo se por experiencia jajaja.Muy chulo ese heladito, para avanzarnos el verano, que ganas tengo ya..Un abrazo.

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